液氨運輸
液氨，又稱為無水氨，是種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。液氨易溶于水，溶于水后形成銨根離子NH4+、氫氧根離子OH-，呈堿性的堿性溶液。液氨多儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中，且不能與乙醛、丙烯醛、硼等物質共存。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。
合成氨的方法
高壓法
操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優點是氨合成率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成率高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設備制造、材質要求都較高，投資費用大。工業上很少采用此法生產。
中壓法
操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術比較成熟，經濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統的功耗占廠總功耗的比重。功耗不單取決于壓力項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況?？偟膩砜?，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。
低壓法
操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對設備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優點。但此法所用催化劑對毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低，氨的合成率低，分離較困難，流程復雜。實際工業生產上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。
其他法
苯胺工業化連續生產二苯胺(在催化劑的作用下)的過程中有副產物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態氨。在此過程中要進行排污，而帶入雜質，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。
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